水泥浆

  • 水泥板

水泥熟料

千亿体育app|官网         

销售电话:

特种水泥事业部:18506430605 

普硅水泥事业部:13805335779

座机:0533-5823788   

传真:0533-5823788

网址:http://www.aapaiming.com

地址:山东省淄博市淄川区洪山镇车宋村村委南50米


基坑时碰到坍孔、气管堵管、钢筋笼下浮怎样处

您的当前位置: 千亿体育app > 新闻中心 > 水泥浆 >

基坑时碰到坍孔、气管堵管、钢筋笼下浮怎样处

发布日期:2022-05-11 06:54 来源:千亿体育app

  工程施工removal前,复核结构设计提供的测量点位,ED500正方形控制网和剖面控制网,展开平差,精度达到规范化明确要求,为的是清淘金属板 55岁的。方可展开工程施工removal。在工程施工removal桩位确定后,以角钢服务中心为圆心,以小于桩身半径在四面设立大十字护桩,护筒做好标记并加固稳定。经监理工程师核查、批准后在原始地形ED500的基础上往下躲到。

  地下管道错综复杂的情况,角钢工程施工前,仔细查看管道图纸,以结构设计院提供管道图作为参考;开钻前在结构设计孔桩边线按结构设计桩径加40cm范围,采用白灰画圈,育苗采用洛阳铲向下观测,截面积10cm,至少每15cm一个工程力学孔,呈大十字型交叉精心设计;可分两层观测,第一层2m,第一层3m,共5m;第一层未发现管道m后,再观测第一层。若发现虫子则选用育苗相互配合反铲挖掘机开凿勘察,开凿探坑尺寸通常为3m×4m,广度至挖出虫子为止,确定地下物体种类,拍照取证。工程力学滚轮沿道路横向和纵向两方向精心设计,孔宽度15cm,桩径1.5m的角钢每桩共观测29个滚轮

  桩径1m直径约的护筒,用8mm的钢制制做;桩径1.5m直径约护筒,用10mm钢制制做。其内径比截面积大20cm,高度通常为3.5m,为增加刚度防止形变,在护筒上、下端口和中部内侧各焊一道道不锈钢制肋,不锈钢制肋选用Φ20钢筋冲压。增营不海富通 提价却减利,护筒顶略低发射塔0.3m。护筒布设选用挖埋法,即用旋挖油井相互配合育苗开凿。布设应准确、水平、横向、稳固,护筒的四面应回填粘土并夯实。油井导杆服务中轴、回旋盘服务中轴、护筒服务中轴应保持在同一直线。护筒服务中心与结构设计桩位服务中心的局限性不得小于20mm,钢护筒横向度局限性不允许小于0.5%,确保油井沿着桩位横向方向顺利工作。

  旋挖油井通过自行履带就位,钻头服务中心点对准桩位服务中心,同时调整钻桅与否横向,然后躲到,其工作循环式为:对孔→落钻→躲到→提钻→反转解锁→提升油井回转卸土→再对孔。每次钻头时在广度表上对零,以检查和躲到情况。每一循环式检查和钢丝与否在滚筒槽内(通过后视窗检查和),检查和钢丝与否有毛刺、断股现象,如有及时更换。钻头过程中对岩层选用泥巴郑家庄村。泥巴的制备选用ZL400型制浆机两台,按照规定的相互配合比配置泥巴,每盘膨润土搅拌时间为3分钟,各种材料的加量误差不得小于5%。

  截面积检验在桩孔成孔后,下入钢筋笼前展开,用钢筋探笼检验。钢筋探笼选用Φ28螺纹钢制做,其圆柱体等同于钢筋笼直径约加100毫米,但不小于钻头的结构设计截面积,宽度等同于截面积的6倍,内部每1.5m设一道道不锈钢制箍,不锈钢制箍用大十字支撑固定检验时,将探笼吊起,孔的服务中心与吊装钢绳保持一致,慢慢放入孔内,每边通畅表明截面积小于给定的笼径,且孔的竖直度办到。

  孔深和孔底沉渣选用标准锤检验。测锤通常选用锥形锤,锤底直径约13cm~15cm,高20~22cm,质量4kg~6kg,挂在测绳上,利用测锤自重锤击检查和。测绳选用钢尺展开校核,浇筑钢筋前检查和孔底沉渣宽度,明确要求宽度不小于5cm,严禁选用加深钻头广度方法代替清孔。

  (1)钢筋笼在钢筋厂内分节制做,节内钢筋选用套筒相连,工程施工现场节与节之间选用单面焊相连。钢筋笼选用胎具成型法,由育苗缠绕绑扎。为确保钢筋笼在货物运输、桩基过程中不形变,在钢筋笼制做时,在不锈钢制圈筋中用Φ28钢筋制做大十字钢筋与不锈钢制圈筋冲压支撑

  主筋宽度±10mm,箍筋宽度±20mm,金属结构圆柱体±10mm,金属结构倾斜度±0.5%,金属结构隔热宽度±20mm,金属结构服务中心正方形边线20mm,金属结构顶端剖面±20mm,金属结构底面剖面±50mm。钢筋笼按8m一节展开制做,单向制做的钢筋笼,其主筋选用冲压并应遵守《钢筋结构工程工程施工及验收规范化》GB50204-2002及相关规范化。

  钢筋隔热宽度为60mm。钢筋笼冲压完后,要在钢筋笼外冲压φ20mm的功能定位钢筋,按结构设计宽度、边线安装。

  根据结构设计明确要求,每根桩内布设三根直径约57mm,壁厚3.0mm的声测管,具体工程施工措施如下:

  ①钢筋笼内声测管和构造物管需要功能定位筋固定,选用φ10钢筋冲压在金属结构上,宽度45cm,每3m一道道等距精心设计在声测管外围,单向桩基,接点选用专用接点相连;

  ③声测管为便于角钢检验及角钢后压降工程施工,明确要求声测管顶端略低发射塔50cm。

  ④桩长45m及以上的增设3道,桩长45m以下的增设两道侧构造物阀,侧构造物阀的布设原理是:最下面一道道距离桩底12m~18m、最上面一道道距离桩顶8m~15m,每道侧构造物阀竖向宽度为12m。每道构造物阀对应一根构造物喷管,构造物管选用DN25钢管,构造物喷头管的内侧打孔后(孔距10cm)缠防水塑料带密封。桩侧构造物时,浆液通过渗入和劈裂注入构造物点以上的桩土界面一定范围内的土体中。构造物阻力根据岩层性质和广度而定,风化岩阻力最高,软土阻力最低。

  气管采用前要检查和与否漏气、漏水和形变,接点与否牢固可靠,丈量气管组装后的实际宽度,定期展开接长水密测试和接点抗拉测试,办到后方可采用。

  (1)选用钢筋货物运输车货物运输时要确保在每个加筋处设车轴点,各车轴点高度相等;选用育苗抬运时,多设抬棍,并且确保抬棍在加筋处靠近金属结构服务中心穿入,各抬棍受力均匀。钢筋笼入孔选用吊车桩基钢筋笼吊装时,在顶端增设2个吊点(边线为顶端排障器边线)用于横向桩基,在每节钢筋笼中部增设1个吊点(排障器边线)用于翻身吊装。在吊点边线多设1根Φ20排障器;

  (2)钢筋笼吊至离发射塔0.3m~0.5m后,应检查和钢筋笼与否平稳,根据钢筋笼尾部距发射塔距离,随时指挥副吊相互配合起钩。主钩慢慢起钩提升,吊机副吊相互配合,保持钢筋笼距发射塔距离,最终使钢筋笼横向于发射塔。

  (3)指挥吊机吊笼入孔、功能定位,吊机旋转应平稳,在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况,要吊出检查和滚轮情况后再吊放,不得强行入孔。

  (4)当钢筋笼下到B吊点时,暂停放下,拆下B吊点的钢丝、卡环。当钢筋笼继续往下插入,到A吊点时,暂停放下,并且插入槽钢,把钢筋笼固定在护筒顶,然后拆下A吊点的钢丝、卡环。

  (5)在第一节钢筋笼吊放完成后,吊装第二节笼至孔口,展开主筋冲压,冲压时上、下主筋边线对正,保持钢筋笼每边轴线一致:先相连一个方向的两根接点,然后稍提起,以使每边节钢筋笼在自重作用下横向,再相连其它所有的接点,接点边线必须按50%接点数量错开相连,相邻两个接点间的距离不小于主筋直径约的35倍,且不小于50cm,冲压宽度选用单面焊为10d。钢筋笼冲压前展开声测管和灌浆管安装。

  全部主筋冲压完成,缠绕箍筋并梅花形点焊,经验收合格后方可匀速下放。依次从最下节往上桩基钢筋笼直至整个钢筋笼桩基完成。

  (6)最上节钢筋笼下到孔口边线时,用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口,根据筒顶标高和钢筋笼顶标高,算出吊筋宽度,冲压吊筋在钢筋笼主筋上。吊筋选用Ф20圆钢,吊筋顶端用Ф20圆钢制做直径约为20的圆环作为耳筋。然后将吊钩挂在吊筋上,缓缓下至结构设计边线,在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢,横放在枕木上,将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上,确保钢筋笼边线、高度准确。槽钢选用[20号,每根长3m。

  气管要依次下放,并要记录好气管下设顺序、每根气管的宽度、气管根数。下设气管时应防止碰撞钢筋笼,气管支撑架用型钢制做,支撑架支垫在钻头平台上,用于支撑悬吊气管。

  ⑴ 清孔目的:由于安放钢筋笼及气管,这段时间内,孔底会产生沉渣,所以钢筋笼及气管就位后,利用气管展开清孔。

  ⑵ 清孔方法:在气管顶端安装一个弯头和皮笼,用泵将泥巴压入气管内,再从孔底沿着气管置换沉渣。

  ⑶ 清孔标准:孔深达到结构设计明确要求,孔底泥巴密度控制在1.03~1.1,黏度控制在17~20s,含沙率≤2%,ED500沉渣宽度在50mm以内,才能灌注水下钢筋。

  桩孔经过清孔后,满足摩擦桩孔底沉渣明确要求。孔底沉渣宽度测定选用带圆锥形测锤的标准水文测绳展开,测锤重量≥1kg,沉渣宽度不小于5cm。孔底沉渣计算底起点边线,应以孔底锥体1/2高度处起算。

  (1)结合钢筋拌合站至工程施工现场的运距,灌注过程中要充分考虑运距对钢筋塌落度的影响。

  桩身钢筋灌注在二次清孔完成并检验沉渣宽度和泥巴比重符合规定后的半个小时内展开,并连续灌注直至桩完成。

  (2)初灌量应使气管一次埋入砼1.0m以上,首批砼灌注方量的数量由现场计算确定,应能满足气管初次埋置广度的需要。

  (3)钢筋配比应遵循以下原则:钢筋的含砂率宜为0.43~0.47;坍落度宜为180~220mm;胶凝材料用量280~400kg/m3,最大水胶比0.55。

  (4)在灌注钢筋前,首先吊入隔水塞,隔水塞比气管内径小20~25mm,灌注钢筋前用铁丝吊挂在气管内,钢筋达到首灌量时剪断放塞,初灌时气管埋深小于1.0m,每次提升气管之前测一次气管内圆柱体钢筋面的高度,填写水下钢筋灌注记录表,绘制水下钢筋灌注曲线。当孔内钢筋面将要接近钢筋笼的底端时,要防止钢筋笼上浮。当灌注钢筋面接近结构设计标高时,要注意钢筋面使其符合结构设计明确要求,每次拆下的气管应及时冲洗干净,灌完后必须冲洗漏斗、储浆斗及其它专用工具。灌注工作必须连续展开,尽可能压缩上料货物运输吊斗、提管、拆管时间,严禁中途停工,灌注钢筋之前应测量钢筋坍落度,钢筋坍落度控制在180~220mm。钢筋灌注充盈系数为1~1.3,每个灌注桩取样3组(每组3块)试块(边长为100mm的立方体)。钢筋灌注完成后缓慢将气管拔出,气管提